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修复曲轴

发布时间:2016-07-27
修复曲轴

 

曲轴修复改为 低温镀铁及熔覆修复曲轴及轴类工件

低温镀铁工艺及熔覆工艺简介

低温镀铁是指用不对称交流一直流电在较低温度,下进行的镀铁工艺。其原理是通过一定手段,使交流电两个半波不相等,通电后较大的半波使工件呈阴极极性,镀上一层镀层;另一个较小的半波使工件呈阳极极性,将部分镀层电解掉,这样逐渐增厚镀层。低温镀铁设备简单,所得镀层均匀,表面较平滑,结合强度高。
低温镀铁的特点
1)低温镀铁层硬度高,通过工艺控制可调整硬度范围,洛氏硬度最高可达6365
2)镀铁层与基体合成一体,镀层与基体结合强度较高。显微观察镀铁层的铁素体与基体铁素体呈连续分布。
3)镀层表面在高倍显微镜下有微裂纹,呈网状。有较好的储油性能和良好的耐磨性能。

强化镀铁是采用电解工艺结合高新技术手段在光洁的金属表面(包括铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢)施镀,镀层呈有光洁的银白色,并具有以下特点:

1.结合力强:由于镀前采用金属表面活化工艺,使基体与镀层实现原子对接,结合力高达35kg/mm²。

2.无热应力:镀液温度恒定在35℃--40℃,故不会产生热应力,避免了修复件的弯曲变形。

3.硬度高:镀铁层具有超细晶粒强化、应力强化和弥散强化的特点,硬度高达HRC45--58。

4.耐磨性强:耐磨性较轻高频淬火的45#钢提高3倍以上。

5.可根据需要任意调整镀层厚度。

镀铁层的主要机械性能

镀铁层显微硬度值HV0.1 500-650。

镀铁层耐磨性高于经高经高频淬火的45#钢。

镀铁层柱状晶垂直于基本表面,晶粒超细化,尺寸约为25-50nm,是冶炼金属的1%。

镀铁层经过加工后,宏观观察表面致密,无缺陷。

镀铁层与基本结合为一体,铲销模拟试件任何部位的镀铁层均不能使镀层与基体剥离,在磨床上磨削镀铁层至基体,见不到结合面。

试件径横截断面经抛光用3%的硝酸酒精腐蚀后放在显微镜下放大400-1000倍,可观察到镀铁层铁素体与基体铁素体是连续的。

熔敷工艺及参数

熔敷原理,熔敷的过程是把合金元素材料熔化,基材表面浅层同时熔化,在基材表面形成合金熔池,在基体的快速热传导和空气的辐射传热作用下,合金池快速凝固而形成成份均匀、致密、组织细小、无显微气孔及裂纹且同基材形成良好冶金结合的熔敷涂层。

熔敷工艺,可以根据工件的实际工作状况,有针对性的设计合金粉末的配比,在工件需要进行强化的局部位置方便、灵活地制备出耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等不同性能的先进金属基及陶瓷基复合材料涂层,从而以最经济、最合理的手段,大幅度提高工件的使用寿命。涂层厚度:根据实际需要在 0.25—3mm之间灵活调节;

涂层硬度:各类涂层硬度均不低于 HRC65,最高可达HRC70以上;

结合力:由于涂层与基材形成了良好的冶金结合,保证了涂层与基材之间的牢固结合,零部件使用过程不会出现涂层的开裂及脱落现象;

涂层质量:表面平整,内部无显微气孔及裂纹;

涂层稀释率 ≤ 15%;

粉末利用率:≥ 65%;

我公司拥有先进的生产能力、雄厚的科技实力及完善的管理手段,精密的加工设备和大型加工设备能够、承揽各种耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等各类在恶劣环境下工件的关键零部件,可根据用户要求及零部件的实际工况,合理选择低温镀铁工艺、熔覆工艺或喷涂工艺。

我公司拥有低温镀铁生产线三条,可镀工件78吨,Φ1750X7000曲轴磨一台,Φ1100X2700曲轴磨一台,Φ400X3000外圆磨一台,700X630平面磨一台。可承接6MD506M326M25压缩机曲轴的曲拐、主轴径及大型发电极电机转子的修复,大型曲轴磨床是俄罗斯进口数控磨床加工其精度达到新轴出厂标准。

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